接收器需根据工况需求（如 PLC 仅支持模拟量、上位机需数字量）自动切换信号输出，核心切换逻辑与数据保护如下：
一、信号切换实现原理
硬件切换电路
切换模块：采用双刀双掷（DPDT）继电器（如 Omron G6K-2F-Y），控制模拟信号（4-20mA）与数字信号（RS485）的输出切换，切换时间≤10ms；
信号隔离：模拟信号与数字信号通过光电耦合器（如 TLP521）隔离，避免相互干扰（如模拟信号纹波≤50mV，数字信号误码率≤0.1%）。
切换触发条件
自动触发：通过检测外部控制信号（如 PLC 发送的切换指令）或内部工况判断（如模拟信号超量程时自动切换至数字信号）；
手动触发：通过接收器本地按键或上位机软件手动选择信号类型，切换指令需带密码验证，防止误操作。
二、数据中断避免措施
缓存与过渡
数据缓存：切换前，接收器将当前液位数据缓存至 RAM（容量≥1KB），切换过程中持续输出缓存数据（模拟信号保持当前电流值，数字信号重复发送最后一帧数据），避免中断；
过渡平滑：模拟信号切换至数字信号时，数字信号的初始值与模拟信号当前值保持一致（如模拟信号 12mA 对应 5m，数字信号初始值为 5.000m）；反之，数字信号切换至模拟信号时，电流值从当前值缓慢过渡（变化率≤0.1mA/ms），避免 PLC 误报警。
故障备份
双信号备份：重要工况（如原油储罐）启用双信号同时输出（模拟 + 数字），当一种信号故障时，自动切换至另一种信号，切换时间≤50ms；
报警提示：切换过程中，接收器输出报警信号（如指示灯闪烁），提示用户信号类型变化，切换完成后报警解除。
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